五金之家讯：有门好手艺不如有件好的刀具。一件好的工具要的就是耐用、顺手，而好的刀具也是如此。为了提高刀具的寿命并提高工作效率，改善其表面摩擦条件就尤为重要。因此，也出现了很多的高效率切削材料的应用，如CVD薄涂层和PVD涂层。刀具的表面结构都是通过预定的工艺程序来实现的,如今可根据最优化的工具性能进行功能设计。

最常用的表面改性处理方法为材料的表面涂层。通过高硬度金属的碳化物、氮化物和氧化物的复合化,可以调整单种化合物的性能,特别是在提高抗磨性、抗氧化磨损、扩散磨损和粘结磨损等的能力方面。当然,将其他材料引入表面(如通过注入法)也可以对材料的表面性能产生持久的影响。

切屑与工具之间的粘附机理除了机械性咬合,主要表现为摩擦。通过一种材料改性处理方法——在刀具表面沉积软涂层—一可以有效改善摩擦性能。

此外还可以进行表面形貌方面的改性处理,如通过抛光或有目的的打毛(为了形成润滑油槽)来实现。抛光是一种传统的、通过机械方式来降低摩擦的方法,特别适用于不加润滑剂到切削区的切削刀具,抛光在大多数情况下都是一种有效降低摩擦的方法。

周期性的表面结构可通过抛光加工形成。用平版印刷方法或激光也可获得某种形状的结构元素。与金属板材加工相比,目前这些方法在切削加工中还不常见。该方法的一个理论依据是,微观结构化可降低在切屑与工具之间的热传递,并减少刀具的热负荷。

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