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不锈钢管件是与弯头加工、变形而形成。在加工过程中，存在一些难点，因此要求加工时需注意刀具的调节、冷却、润滑等。下面就不锈钢管件相互加工变形的种种形式及加工难点和注意事项分别做如下介绍：

(一) 不锈钢管件加工转换的六种形式

形式一、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;

形式二、不锈钢弯头变壁厚不锈钢管件，沿管子长度方向使壁厚发生变化;

形式三、不锈钢弯头弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等;

形式四、不锈钢弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小;

形式五、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件;

形式六、加工管件断面，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形。

(二) 加工难点

不锈钢加工时，主要有以下难点：

1、加工时，工件与刀具发热量高，刀具易磨损。因此，对刀具有一定要求，要耐磨耐高温。同时，做到刃口要锋利，选择合理角度。

2、转速慢，切削时受力较大。生产效率不高。

3、发热量高，冷却油选择很重要，一般用氯化硫。效果较好。

4、钻深孔及攻丝，难度最大。

5、加工不锈钢，工人要有一定的经验和过硬的技术。

(三) 注意事项：

1 不锈钢的加工性能： 不锈钢切削时塑性大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高;不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温;不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤;不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层;不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。

2 不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°;前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件;后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°;主偏角，主偏角为60--75°;副偏角，应为8--20°;在粗车时应大于零，在精车时应小于零;刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。

3 不锈钢切削中的冷却润滑：采用冷却润滑性能较好的润滑液，如硫化油、极压乳化油、锭子油、油酸或植物油等。

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