五金之家讯：电缆导体预热有哪些作用?

电缆导体预热温度或者预热电流的设定应根据设备规格、绝缘厚度、绝缘材料工艺温度、生产速度、环境温度、预热器与眼模的距离等有关，同时由于导体中心填充的纤维材料有一定的耐热温度，所以预热的工艺不是一个定值。同时，由于导体的预热又是一个退火过程，容易造成导体强度、电阻的变化。因此，建议，预热工艺的设定以在不改变导体性能的条件下尽量减少导体与绝缘之间的温度差，同时配合好热水冷却工艺。电缆导体预热具体有如下作用：

1、 改善绝缘材料的附着力

绝缘押出时通常导体的温度为室温，在15℃～30℃左右，而绝缘胶料温度(眼模处)在120℃～220℃左右，也就是说两者的温度差值在100℃～200℃左右。在如此大的温度差下，绝缘胶料在接触到导体表面时，接触面材料迅速冷却，电线出模具后，外层胶料缓慢冷却。胶料的迅速冷却，表面硬度增加，减小了胶料与导体的黏附力。同时，胶料的冷却结晶为收缩过程，当绝缘厚度相对比较厚的条件下，绝缘的内层外层收缩不同步，外层胶料冷却时产生的收缩力使内层受到向外的拉伸，造成附着力降低。因此要增加绝缘附着力，从导体方面来讲是要减小两者之间的温度差。

增加绝缘附着力的其它方法有：采用挤压方式、抽真空、增加内外眼模间距离、改变外模大小、热水冷却、增加胶料挤出压力等措施。

2、 改善绝缘材料结晶状态，消除残余应力

塑料的加工过程是一个高分子链打开熔融---重新排列再结晶的过程，熔融过程中，分子链在温度及剪切力的作用下被打乱，冷却时分子链重新排列，分子链的排列需要时间和一定的温度条件。如果导体是冷态，分子链的重排过程还没有完成就被冻结，这种具有重新排列倾向的作用力就残留在绝缘材料中。一方面分子链的不规则排列，造成材料的性能没有能充分发挥而强度、伸长率及其它特性降低;另一方面，这种残余应力的存在，在后续加工及存放、使用过程中，残余应力释放造成绝缘开裂。

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