五金之家讯：活塞式压缩机的安装流程

建议，活塞式压缩机安装前应认真检查，清洗、检查气缸体与中体连接止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械损伤等缺陷，气缸镜面不得有裂纹、疏松、气孔等缺陷。

未注明的均应做水压试验（包括气缸及水夹套），并用内径千分尺检测各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差不得低于国家标准的8级公差值。

气缸与中体连接时，应对称、均匀地拧紧连接螺栓，气缸支承必须与气缸支承面接触良好，受力应均匀。采用拉钢丝法找正气缸轴线与中体滑道轴线的同轴度时，气缸轴线与中体滑道轴线的同轴度偏差和填料座轴线与气缸轴线的同轴度偏差，应符合规定。

具体安装流程：

气缸与机身、气缸与气缸或气缸与中体等轴线的同轴度，应符合规定。相接触的止口面，其接触面积应达60%以上。气缸与机身、气缸与气缸或气缸与中体连接时，应对称均匀地拧紧螺栓，其支承面应接触良好，受力应均匀。在气缸止口接触平面无法放置水平仪时，可加设块规与平尺，在平尺上测量水平度。

采用激光准直仪找正各级气缸轴线与中体滑道轴线同轴度时，应使安放在气缸镜面内的光电接收靶中心与气缸轴线重合。光电接收靶的中心线与激光光束轴线的偏差不得低于国家标准规定的9级公差值。气缸水平度的测量，可在气缸盖与气缸上止口接触平面上进行；气缸工作表面直径大于150mm时，也可在缸套镜面上测量。其水平度偏差，不得大于0.05mm/m。

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