五金之家讯：怎样使用堆焊法来修复不同温度下的阀门密封面

不同介质温度下使用的阀门，堆焊时选用不同的堆焊材料。

1、介质温度650℃以下的阀门堆焊。

采用堆817焊条，堆焊金属为钴铬钨(司特立)合金。堆焊时，焊条需在250℃下供焙lh。焊前焊件需预热500-600℃，并要求整个焊接过程中保持这一温度。采用小电流、短弧直线运条。每次堆焊的焊缝长度不超过50-70mm为宜。焊后需回火，温度600-700℃，保温lh，缓冷。

2、介质温度600℃以下的阀门堆焊。

采用EDCrNi-B-15、EDCrNi-C-15焊条，堆焊金属为铬镍硅合金。堆焊金属依靠硅进行强化，得到奥氏体加铁素体组织，具有优良的抗磨，抗蚀和抗氧化性能。堆焊层不少于三层，加工后不少于5mm。

堆焊前，焊条需在250℃下烘焙lh，焊件预热450℃。采用短弧小电流进行焊接，一次焊完，不允许冷后再焊，以防开裂。焊后，要求缓慢冷却，硬度大千HRC40。

3、介质温度450℃以下的阀门堆焊。

采用EDCr-B-15焊条，堆焊金属为2Cr13。为了获得良好的堆焊金属层，至少堆焊两层。

堆焊前，焊条要烘干，烘焙温度250℃，烘焙1h，焊件需预热300℃以上。焊接时，电流要尽最小.以减少母材金属的熔化。焊接过程中应避免在475℃左右温度下停留时间过长，以减少475℃脆性。焊后空冷，硬度大于HRC45。

建议，此时须用硬质合金刀具进行机械加工，也可以经750一780℃退火。加工后再经950-1000℃空冷或油冷，重新淬硬。

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