五金之家讯：比较：铝及铝合金的焊接性

铝及铝合金指纯铝、防锈铝合金和普通的铸造铝合金。铝及铝合金的焊接性较差，只有正确选用焊接材料和焊接工艺，才能获得性能满足使用要求的焊接产品。

铝的焊接方法，通常采用的有气焊、碳弧焊、氩弧焊等，焊条电弧焊的焊接接头质量较低，仅用来焊接一些质量要求不高的产品及铸件的补焊等。提示，铝及铝合金在焊接时容易出现以下问题：

1、易变形由于铝的导热系数是铁的2倍，凝固时的收缩率比铁大2倍，所以铝焊件变形大，如果措施不当就会产生裂纹；并且在焊接时，因导热性好，需要较大的焊接热量才能熔化接头。因此，一般要求对焊件预热，并采用强规范，由此也恶化了焊接工艺条件。

2、易开裂铝合金的凝固不是在某一温度下进行，而是在一温度区间进行。在开始凝固时温度较高，焊缝呈液-固状态，液态金属比较多，此时的收缩量可由未凝固的液态金属补充；在最后凝固之前，焊缝呈固液状态，液态金属已很少，以间层状存在，由于此时温度处于凝固温度区间的下限，已产生很大的收缩，这样就会在液态的层间处拉开，若无液体补充，便形成裂纹。一般说，纯铝不易产生凝固裂纹，防锈铝合金裂纹倾向也很小，但硬铝、超硬铝等经热处理强化的铝合金的热裂纹倾向较大。

3、熔化时无颜色变化铝从固体到液体的升温过程中没有颜色变化，温度稍高就会造成金属塌陷和熔池烧穿。再者，由于高熔点的氧化膜覆盖在熔池表面，给观察母材的熔化、熔合情况带来困难。这样就增加了焊接工艺上控制温度的难度，稍不注意，整个接头就会塌落，所以铝的焊接比钢材焊接要困难得多。

4、极易敏化铝不论是固态或液态都极易氧化，生成三氧化二铝薄膜。氧化膜熔点很高，为2050℃，而铝的熔点仅为658℃。A1203具有很高的电阻，在电弧焊中，相当于电弧与工件之间有一层绝缘层，使电弧燃烧不稳定。氧化膜妨碍焊接过程的顺利进行，而且氧化铝的密度大于铝，因此造成焊缝夹渣和成形不良。

5、易产生气孔。铝及铝合金在焊接时，在空气中马上氧化生成A1203，不但阻碍金属熔合，还会吸收一定的水分。焊丝表面和母材表面氧化膜吸收的水分，在电弧作用下分解出来的氢被液态金属铝吸收。此外，焊条药皮中的潮气、空气中的水分也都是氢的来源。铝合金的一个特征是，氢在液态金属中的溶解度随温度变化的幅度大，又由于铝导热性能好，焊缝凝固快，因此来不及逸出的氢气便形成很多气孔。铝的纯度愈高，产生气孔的倾向就愈大。

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