大体上分成油剂及水剂两类。
油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。
水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。
油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。
水剂则防锈能力差。
研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。
研磨液优点
*调制磨料
*含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损；
*采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
*低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油（又称皂化油、太古油）
*透明度高，有利于监察工件的表面加工状态
*使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。
*对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。
研磨液十大优点
一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）
二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三.环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.研磨液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）
五.低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具，砂轮成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九.高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
十.低价性：本公司研磨液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。
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