一、环氧防腐蚀涂料
环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳－碳键和醚键和苯环，结构致密、屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性及优良的耐化学品性能。
(1)熔结环氧粉末涂料(FBE)FBE是以热固型环氧树脂为主要原料，以空气作为分散介质，借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下，粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染，施工时不用考虑防火措施；固化速度快；厚度可以从几十微米到几百微米，具有良好的韧性，管道弯曲时不产生裂纹；其最大的优点是与金属表面附着力极大，粘接性能、耐阴极剥离性能优秀，具有“失效安全性”；易于修复；抗土壤应力强，适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。但FBE易被冲击破坏，吸水率较大，对钢管表面除锈要求严格。总的来说，FBE对于管道防腐蚀来说是一种有效的涂层。
20世纪80年代末，FBE开始少量用于国内定向钻穿越河流工程。近几年来，施工技术已经逐步成熟，FBE的用量逐步增长。民航津京输油管道所经地带水网发达、腐蚀环境恶劣，该工程选择熔结环氧作为防腐蚀层，在施工完成几年后进行管道阴极保护测试，结果表明该涂层具有优越的防腐蚀性能，使得镁阳极和锌阳极的使用寿命得到了相应的延长。该防腐蚀层也已在忠武输气管道、西南成品油管道等大型工程陆续采用。
为了改进单层FBE的耐机械损伤能力，提高冲击性能和抗划伤性能，最新发展是双层FBE系统和3层PE系统(3LPE)。目前我国采用3LPE涂层防腐蚀的油气管道已近万km，它融合了熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点，不仅绝缘性和抗渗透性好，抗阴极剥离性较强，防腐蚀特性优异，而且在管道运输及吊装过程中损伤较小，是目前公认的质量优良的防腐蚀材料。
(2)液态环氧涂料用于管道防腐蚀的液体环氧涂料是以双酚A型环氧树脂作成膜物，以胺类作固化剂。液体环氧防腐蚀层和FBE的性能相似，耐腐蚀性能好，易于修复，抗阴极剥离，和阴极保护配套性好，致密性好于FBE，但黏结强度比FBE低。在发达国家，无溶剂液态环氧涂料广泛用于FBE管线补口、旧管线防腐蚀层大修、站区管线和设备防腐蚀等。近十年，我国在陕京天然气管道穿跨越段、西气东输冀宁联络线、广东LNG等管线工程也采用了这种涂料。中石化的榆林－濮阳－济南输气管道工程中，热煨弯管的防腐蚀采用了改性无溶剂高固体份的液体环氧树脂涂料。
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