五金之家讯：导读：砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。以下就是小编为你提供的在掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯的一些简单方法，仅供参考。

一、砂光机的调整

（一）、磨削量分配由于人造板生产规模不断扩大，大部分砂光线采用组合形式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。

⒈磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列情况：

①磨削总量

②砂带粒度分配。特别是最后一道的砂带粒度。

③砂光机砂光道数。

⒉磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨，细磨的磨削量可以确定，粗砂视实际情况而定。

②精砂量，细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。

⒊磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道磨削量。

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