五金之家讯：尚普咨询行业分析师指出：全球制造前一轮竞争中，西方国家考虑到资源消耗和人力成本等问题，将研发和设计放在本土，将制造环节向外转移。在新一轮竞争中，发达国家开始加速实施制造业回归本土的新战略，依靠智能机床+机器人+3D打印等模式变革，破解资源和人力成本制约。

高耸的烟囱，曾是工业化的象征。后来，现代化的厂房，忙碌在流水线上的工人，是人们对现代工业的印象。

今天，当智能机床遇上互联网+，制造业的生产、销售、服务模式正在孕育着颠覆式变革。在沈阳机床集团车间，记者看到，8台智能机床加上机器人互联，形成一条智能生产线，那里只需要一个工人监控。

这是一种全新的生产模式。智能工厂将实现在线加工、指尖制造、离散式生产，管理人员即使远在千里之外，也可以随时通过手机、电脑等网络终端掌控每台机床和整个车间的运行状态、工单进度、资源消耗等，甚至掌控每个零部件生产时间、成本、质量，并对机床实现远程实时诊断维护。企业甚至可以不必自建工厂买设备，而是租赁机床搞生产。

尚普咨询产业投资决策网发布的《2015-2020年中国制造业市场调查研究报告》显示，世界范围内，机床制造中心以20年为周期发生着转移。上世纪40年代到60年代这一中心出现在英国，60年代到80年代转移到美国，80年代到本世纪初又出现在德国和日本。

作为制造业大国，中国推出“中国制造2025”行动计划。随着中国作为制造大国的崛起，从2002年到2012年，世界机床产业中心开始向中国转移，未来10年中国制造业将迎来快速发展黄金时期。一个新的制造业变局正在上演：移动互联网+对商业模式颠覆的同时，也正在改变乃至颠覆制造业模式，巨大的机遇和风险蕴藏其间。

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