五金之家讯：液压液力气动密封件（以下称液气密）行业是我国机械工业的重要基础件行业，经过几十年的发展，液气密行业产品品种较为齐全，基本可以满足我国装备需求，具有一定的国际竞争力。近年来，液气密行业最为突出的问题是中低端产品过剩，高端产品短缺，严重制约了我国高端装备制造业自主化的发展。为此，中国液压气动密封件工业协会从“十一五”时期就开始实施行业振兴“五步走”战略，行业振兴工作在艰难中起步，困难中前行。国家《装备制造业调整和振兴规划》发布以来，液气密行业的发展受到了国家和全社会的高度重视，国家相继出台了一系列基础件产业振兴规划和扶持政策，全行业呈现出科技创新步伐加快、技术进步成果丰硕，高端突破曙光显现的可喜局面。

一、行业现状

我国现有液压、液力、气动、密封4类企业2000余家，其中规模以上生产企业约300家。2012年液气密行业规模以上企业实现工业总产值844.05亿元，同比增长9.23％，进出口总额44.88亿美元（其中：进口32.96亿美元，同比降低26.84%；出口11.92亿美元，同比增加1.89%）。2011年我国液压气动产品的市场销售额已经超过德国、日本，排在美国之后，位于世界第二位。

二、存在的问题

我国液气密行业发展严重滞后于主机行业，高端产品不能适应主机配套需求，成为制约我国重大装备自主化的瓶颈，主要存在问题如下：

1、自主创新能力严重不足

我国液气密行业技术基础薄弱、研发能力不强，原创技术少，发明专利产品少，技术来源基本上靠仿制。多年以来企业投入多用于扩大生产规模，研发投入只占销售收入的1～2％，与国际知名公司相比有很大差距。原有的科研院所改制后行业研发功能缺失，基础、共性技术研究弱化，行业缺少基础技术支撑。与国外先进水平相比，新产品研发周期长，新产品

贡献率低，技术水平与先进国家相比差距在15年以上。

2、产业大而不强

一方面，中低档产品产能过剩，形成低层次重复建设，同质化恶性竞争；另一方面，高档产品品种少，不能满足主机需求。同时引进技术也受到国外跨国公司的技术壁垒限制，即使有自主创新的产品也很难进入某些重点配套领域，导致关键液气密产品长期大量依赖进口。

3、产业集中度低

行业龙头企业少，中小企业多，企业质量保证能力差。大量低档次产品冲击市场，形成无序竞争，严重阻碍了优势企业的成长，形成了行业产品低端过剩，高端缺失的局面。我国液气密行业产业集中度（CR4）平均仅为10%左右。

4、工艺、材料水平制约行业发展

行业制造工艺、原材料问题严重制约产品性能提升。先进的制造工艺技术没有得到广泛推广应用，受材料、热处理工艺、配套件等环节的影响，严重制约了产品的精度、性能、寿命和可靠性的提升。

5、自主创新产品推广应用困难

行业产品推广应用遇到很大困难。长期以来，由于使用进口件既可以提高主机产品价格又可以减少配套责任风险等原因，加之国产化政策环境因素影响，一些主机企业对使用我国自主研发的液气密产品不积极，甚至设置障碍。因此，在国产关键液气密产品的应用中形成了主机企业不愿用，零部件企业不敢投入的尴尬局面。

6、专业技术人才严重不足

行业专业技术人才缺失，掌握现代机电技术的技术工人队伍严重不足。人力资源成为影响行业可持续发展共同面对的问题。

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