五金之家讯：我国模具产业发展现状及未来发展方向

我国作为全球有数的制造业大国，每年对相关制造设备的需求量也是比较大的，但是，由于先天不足，很多设备都需要进口。我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。

但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。其模具产业的生产装备仍不及国外。近年来，虽然我国机床行业进步较快，已经能够提供比较成套的高精度加工设备，但与国外的一些先进装备相比，仍有较大的差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业相比还低很多。

模具产业发展现状

据了解，国内每年生产的模具中，商品模具只占道总量的40%左右，其余均为自产自用。另外，模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。同时，国内模具产业的标准化水平比较低，模具标准件使用覆盖率低也对国内模具的质量、成本有较大的影响，特别是对模具制造周期有很大影响。

虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。

模具的自加工技术以及模具的柔性、集成技术?模具的结构设计系统、大型级进模、先进模具制造技术和三维设计技术的研发?冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。北部地区和内陆逐渐开发出新的产业基地,东部地区的模具产业分工变的越来越细。使我国模具产业分布更加合理。社会投资和外资模具产业增长迅速。有些模具园区为了吸引外资在国内模具行业的投资,制订了许多优惠政策,有的还会主动到外国招商。近年来,随着汽车行业的快速发展,汽车模具产业的社会投资也在逐年增加。

很显然,我国已进入模具生产消费大国的行列,我国的模具工业已从依赖进口转向独立的新兴产业,但是,我国模具产业中仍有一些需要改善的地方,具体为没有广泛应用CAD/CAE/CAM等许多先进模具技术，模具加工设备中精密加工备所占的比例比较小，在复杂、精密、大型、长寿命等高水平的模具上还有差距，这些高水平模具的产量满足不了国内的需求,因而需要依赖进口。

模具产业发展方向

面对欧美市场持续疲软，中国出口商如何应对，在维持出口稳定及控制成本的同时积极发掘可持续发展之道，成为当务之急，除了出口转内销外，不少外贸企业已经把眼光投向了新兴市场国家。国家发改委7月24日发布《“十二五”利用外资和境外投资规划》称，“十二五”期间国内企业应积极参与境外资源开发项目，大力实施境外市场开拓战略。

《规划》尤其鼓励我国化工、冶金、建材、模具等重工业或其部分加工制造环节向境外转移。鼓励企业在能源矿产资源丰富、市场空间较大的国家和地区，发展钢铁、模具、有色、炼化等深加工产业，并进而带动产品、设备和劳务输出，拓展企业国际发展空间。

换句话说，就是支持我国相关有实力的企业趁全球经济不景气，部份欧美企业发展遇阻的情况下，挥舞着我们手上的资金大棒，整合国外那些在相关领域有核心技术在手的企业。从而缩小发展道路的时间，达到效果最大化。

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