五金之家讯：虽然我国机床业规模位居世界第一，但也是全球第一进口大国，我国的高档机床还主要是以进口为主。我国机床业虽然具有很好的产业链，但是缺乏精益求精的高档机床产品。

我国数控机床与世界先进国家相比到底有多大差距？这个问题没有确切的答案。结合近几年我国机床行业发展的现状分析，总结以下几个方面的原因：

国家政策支持力度

没有这个精力去设计生产高水平的机床，这样下来，除非是大规模企业，小企业根本负担不起这样的开支和时间。以前，国家也不足够重视，所以高精度的机床一直没有太大的进展。不过现在机械工业作为国家工业的基石已经成为最薄弱的一环，各方面已经开始不断重视机械工业的发展。

据华夏模具网了解，近两年，国家对行业的支持力度大，很多企业也在专项的实施中深受其益。国家的支持是不是行业发展的全部，行业发展的路径能否更加多元化？如果能够对这些问题进行深入思考，也许能在更大程度上促进行业的发展，同时有助于缩小与国外先进同行的差距。

机床技术更新周期慢

我国成为国际第一机床制造大国并不意味着我国的机床技术跃居国际第一位，虽然我国机床业规模位居世界第一。但是综合来讲，大量高可靠性、大规格、高刚度的数控机床，仍然依靠进口才能满足需求。那么，我国机床技术与国外的差距究竟是在什么方面？是水平、精度、功能、刚性还是可靠性问题？

中国造不了高精度机床的原因是多方面的，在中国制造业，工艺远比制造难度要大的多，如钛合金焊接技术，大型弹射器的气密技术等等。华夏模具网举例说明，一般国产的机床可以使用4-5年，但是要年年校正，用激光校正仪，还有就是精度和容错性比较差，故障处理更是跟不上。还有在航空业使用的机床上有很多设备是专用机床，一般数控机床的精度在0.05mm到0.001mm之间，但是远不能满足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的产品。

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