五金之家讯：数控切割机技术从发明到现在，已有近50年的历史。按照电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模IC数控，小型计算机数控切割机，微处理器数控切割机;从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的CNC数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。

数控系统装备的切割机大大提高了加工精度、速度和效率。人类发明了机器，延长和扩展人的手脚功能：当出现数控系统以后，制造厂家逐渐希望数控系统能部分代替切割机设计师和操作者的大脑，具有一定的智能，能把特殊的加工工艺、管理经验和操作技能放进数控系统，同时也希望系统具有图形交互、诊断功能等。首先就要求数控系统具有友好的人机界面和开发平台，通过这个界面和平台开放而自由地执行和表达自己的思路。这就产生了开放结构的数控系统。

计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。

数控切割机是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围复盖很多领域：

1、机械制造技术;

2、信息处理、加工、传输技术：

3、自动控制技术;

4、伺服驱动技术;

5、传感器技术;

6、软件技术等。

随着科技的不断进步，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

经济快速发展，追求高质量、高精度、高效率、低成本的企业越来越多，尤其是使用数控切割机的机械加工业。现在很多企业对具有高智能化的自动切割功能的要求越来越高，因此数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业日益增长的需求。企业要提高竞争力，提升销售量就要不断提高数控切割机的技术含量，满足市场需求。

08年的经融危机使得数控切割行业陷入了低谷，随着经济的复苏，数控切割行业也慢慢从困境中走出来。面对新的机遇和挑战，数控切割行业又该如何发展呢?

虽然数控切割机比起激光切割机有很多优点，也很容易维修，但是很多企业还是宁愿使用激光切割机，原因就是数控切割机维护难，专业操作人员太少。使用数控切割机，就会很难保证其后期较好的维护性和操作性。现在很多客户选择产品理由之一则是使用方便，企业要想立足于市场，就必选先保证好其操作性和维护性，方便于客户。

机械加工行业对切割精度要求很严格，国外切割机尤其是激光切割机就有着切割高精度的优点，工作效率高，国内很多大型企业都会选择购买国外激光切割机，但是成本投入高。随着科学技术的发展，国产数控切割机的切割精度在不断的提高，还出现了更高精度的数控精细等离子切割，降低了企业生产成本的投入，要想进一步提升企业销售量，就要不断的更新新的高科技产品，满足市场需求，提高企业竞争力。

数控切割机的工作环境比较恶劣，切割时很容易发生震动，一旦发生震动就会很容易造成损坏，所以要想保证销售量的稳步提升，就要在保证切割产品质量及工作效率的基础上，提升数控切割机的性能稳定性。

就目前而言，国内数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力，有的产品的技术性能甚至超过了国外的产品。我们要在此基础上不断提高数控切割机的生产效率和切割质量，向降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能等技术方向发展。

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