五金之家讯：面临资金链以及用工成本增高等状况，东莞的一些大牌代工厂将自动化程度提高，而一些塑料行业的传统机械制造商也主动与自动化企业合作，拓展客源之余，为企业减负。更让人欣喜的是一家名为蓝光的小型投影仪制造企业开始改用机械臂代替人工，这似乎成为中小企“突围”的一个信号。

转产“机械臂”带来高增长

“其实在原本注塑机械上就有自动化，只是自动化程度不高，现在所指的自动化包括到取件，可以完全取代工人。”上海发那科机电的代表曾先福介绍了目前一些精密成型的技术。

为了拓展客源，东莞拓斯达已与东芝机械公司等大型企业合作，直接配套它们生产的注塑、压铸等机械，制作取代人工操作的自动化机械臂。

拓斯达公共事业部营销总监黄代波带记者参观了工厂的部分机械臂产品，其中一台由两个链带控制的合金机械臂正来回活动。“粗看它只会这样动，输入程序之后，可以将我们手机内部的小螺母准确安上、拧紧，精密度达到0.01毫米。”黄代波介绍，这样一台机械臂经产业化生产，市场价格为10万元，相当于两位12个小时轮班制的工人工作量。按照每位工人2000元月薪计算，购买一台机器的成本，就与两个工人两年多的劳动成本相当。“但是工人会累，会休息，要五险一金，机器不要。”黄代波补充，企业今年的产值是1.2个亿，比去年增高60%，这与劳动力成本增高的大环境不无相关。

目前在东莞像拓斯达一样从事机械自动化制造、生产的并不多，还有信易以及大朗的天行这两家台资企业。这些莞产“工业机器人”的客户除了美的、海尔、康佳、比亚迪汽车等国产品牌，还包括一些国际大牌的代工厂。

拓斯达的客户中就有三星手机第一大供应商、刚刚上市的东莞企业劲胜，苹果和黑莓手机的零件商绿点公司，另外，苹果的另一供应商信濠以及为微软做线缆的东坑正崴都应用了其产品。

“企业的日子不好过，所以我们做传统机械的才与自动化合作，由此拓宽客源，也是为企业减负的一个方式。”深圳时纬自动化总监谭源如是说。

记者同时了解到，为三峡工程提供机械设备的ITT，以及全球三分之一手机按键、摩托罗拉最大制造商东莞兴科，自动化程度都在今年大幅提高。

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