五金之家讯：1.白班

原因：

·砂皮沾水打磨（水砂）后底材或漆膜上有脏手印。

·水砂后，底材或漆膜已干，但底材微孔内还有水分。

预防：

·水砂后涂装前保证底材或漆膜表面清洁。

·水砂后应充分干燥去水。

·考虑采用干砂工艺。

·处理方法：除去问题漆膜，干燥打磨后重涂。

2、砂痕印

原因：

·因配比不当造成层间附着力差和漆膜柔韧性差。

·重涂间隔时间过长。

预防：

·严格按照规定比例配漆。

·重涂间隔不宜过长（6-12小时）。

·脱漆至底材表面，清洁后严格按照规定重涂。

3、颗粒

原因：

·涂装环境比较脏。

·底材表面有灰尘等杂物。

·涂料中有杂质。

·涂装工具不清洁。

·劣质涂料或涂料已变质。

预防：

·涂装前确保周围环境和涂装底材表面清洁。

·涂料过滤后涂装。

·涂装工具需确保清洁。

·已变质的涂料不可使用。

·选用优质涂料。

4、起泡

原因：

·木材含水率偏高。

·空气湿度过大。

·底深层未干透。

·涂层太厚，溶剂挥发困难。

预防：

·注意木材的含水率，可烘干后再用。

·若湿度过大，可暂停施工。

·底漆层一定要充分干透，否则不能涂面漆。

·一次涂层不超过30μm。

[NT:PAGE]5、龟裂

原因：

·木材含水率高，致使收缩。

·一次涂膜过厚。

·下层漆未干燥充分，即进行面涂。

·固化剂添加过量。

·上下层涂料性质不合。

·已有裂痕的旧涂膜再新涂膜。

·底灰油性少、易收缩、填补不充分。

预防：

·木材含水率应干燥至10%以上。

·适当的涂布量，少量多次，并且层间应充分干燥。

·待底层干燥后再予以上涂。

·按比例添加固化剂。

·正确了解同种类涂料的搭配，慎重选择。

·刮除已有裂痕的旧漆膜，才可再喷涂。

·填补充分，不留裂纹。

6、剥落

原因：

·木材油脂含量高。

·木材含水率高。

·底材表面有蜡质或油污沾染。

·前道漆膜被污染。

·层间打磨不充分。

预防：

·木材脱脂后，再涂刷；

·控制木材含水率在10%以下；

·去除油污、蜡质，保持漆膜清洁；

·加强层间打磨。

7、发白

原因：

·空气相对湿度超过80%。

·稀释使用不当。

·透明腻子刮得太厚。

预防：

·注意施工场所的空气湿度。

·尽量使用厂家配套的释料。

·透明腻子薄批，而且干后尽量打磨掉。

8、流挂

原因：

·涂料粘度低。

·稀释剂挥发速度慢。

·局部漆膜涂装过厚。

·底材表面凹凸不平。

·边线、转角上漆过多。

·产品本身问题。

预防：

·适当提高涂料粘度。

·提高底材平整度。

·使用快干稀释剂。

·不要因为抢时间，而一次涂装过厚。

·清除边角线多余的漆料。

[NT:PAGE]9、咬底

原因：

·前道涂层未充分干燥；

·配套体系不当；

·稀释剂使用不当。

预防：

·前道涂层干后才涂饰下道；

·采用配套底面漆及配套稀释剂。

10、缩孔

原因：

·木材油脂含量高或表面有油污或蜡。

·底材填孔不严。

·喷涂压缩空气中有油污。

·劣质涂料。

预防：

·油性木材应先脱脂，并封底处理。

·溶剂揩擦油污或蜡污染的底材面。

·调换涂料，填孔密实。

·喷涂时定期清洗管路，勤放油水。

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