五金之家讯：切削液表面产生大量泡沫不但影响到加工的质量和精度，还会影响令冷却使润滑液失效，导致油槽容积的浪费。那么怎么解决切削液泡沫问题呢?

先来看看切削液泡沫产生的原因

1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;

2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;

3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生;

4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;

5.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理;

6.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直;

7.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

切削液泡沫的解决办法

1.在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些;

2.保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液;

3.控制切削液流速不要太快;

4.在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多;

5.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

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